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不銹鋼圓鋼表面裂紋缺陷多與軋制工藝相關
表面質量是衡量不銹鋼圓鋼品質的重要指標之一，有表面裂紋缺陷的不銹鋼圓鋼自然不能歸于合格產品之列。經驗告訴我們，不銹鋼圓鋼表面裂紋缺陷多來源于軋制工藝的問題，主要包括下列幾個方面：
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一、加熱質量不能滿足軋制需要
鋼坯加熱的目的除了提高塑性、降低變形抗力外，另一個就是為了消除坯料帶來的某些組織缺陷和應力。但在實際生產中，為了高產、降低消耗、加熱工藝常采用強化加熱，這將造成兩個后果：（1）鋼坯表面易產生過熱、過燒、嚴重脫碳等缺陷，對產品表面質量影響較大，對高碳鋼尤其不利。（2）加熱時間短，鋼坯原始應力不能消除，鋼坯原始缺陷不能得到有效愈合，缺陷在軋制過程隨著端面減小，逐漸過渡到表面形成裂紋。這種因加熱質量造成的缺陷是圓鋼產品表面裂紋產生的一個重要原因。
二、孔型系統不合理
在線材生產中，由于軋制道多，產品規格寬，為了提高軋槽共用性，在孔型設計中常使用六角-方孔型。六角-方孔型具有延伸系數大的有點，但是表面金屬流動劇烈，易使原始缺陷集中到槽口處，在后道次軋制時形成裂紋。另外六角-方孔型在端面方向上尖角突出，冷卻較快，端面溫差較大，造成中間料型內外延伸不一樣，表面受拉，在軋制時形成表面裂紋。這種裂紋一般呈橫向，是不銹鋼圓鋼表面產生裂紋的主要原因。
三、粗軋輥材質不合適
為提高初軋輥強度，降低生產成本，其材質采用7（）Mn2Mo進行堆焊。此材質強度高，但是耐磨性較差，且磨損后產生凸起，凸起反應中間料上，使中間料表面出現凹坑，延伸后形成長短不一的裂紋也是造成圓鋼表面裂紋的主要原因。在生產過程中，因操作失誤造成中間料出現耳子而引起的通長表面裂紋以及導衛表面質量差造成的劃傷，通過現場調整均可以避免，不需要在工藝上采取特殊改進措施。
要解決上述的問題，就要對軋制工藝和孔型進行優化改良，可通過改善鋼坯加熱質量、修改孔型、改變初軋輥三個途徑實現。實踐證明，改進后不銹鋼圓鋼表面質量有顯著提升。最后，華祥希望大家在購買不銹鋼圓鋼時擦亮眼睛，看清是否存在表面缺陷，以免買到低劣產品。
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